空壓機的用能問題分析
以空壓機為例,設備能耗較高主要表現在以下幾個方面:
1、部分空壓機偏離設計工況
通過某石化煉油分布6000V空壓機效率測算得出,空壓機匹配的電機負責率平均值是77.3%,變頻螺桿空壓機,接近下限75%,有的甚至只有41%。空壓機運行負荷偏離設計工況,安徽螺桿空壓機,動力負載率有待提高。
2、工藝用空壓機缺少能效評價方法
一般動力空氣壓縮機,產品標準、試驗方法、能效標準齊全。但節能檢測方法標準系1996年頒布實施,應根據現狀進行修訂。
工藝用空壓機缺乏能效考核標準。由于工藝用空壓機種類繁多,雙級壓縮螺桿空壓機,型式各異,大部分功率大,難以監測,目前還缺乏能效考核標準,掌握的能效數據少,難以判斷空壓機性能是否高效。
通過哪些方式可提高螺桿空壓機的工作性能?
1、 空壓機的壓力設定可以是一點,即可以將滿足生產設備要求的較低壓力作為設定壓力,空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢,調節空壓機轉速的快慢,甚至消除了空壓機的卸載運行,節約了電能。
2、由于壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性,所以,只能按更大需求來決定電動機的容量,故設計容量一般偏大。在實際運行中,輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速,可大大提高運行時的工作效率。因此,節能潛力很大。
螺桿空壓機
常見故障及解決方法
出口含油量高(正常工況下:2-3PPM):首先空壓機排氣壓力不得低于4Bar;使用紙杯或玻璃杯進行取樣判斷,水面有零散的油花為正常,若有油水分層則油含量過高;檢查油位是否過高,潤滑油是否過臟;檢查回油管是否堵塞,偏心,過短;檢查回油管里的單向閥是否卡住或反向;檢查回油軟管到轉子底部是否暢通;檢查油氣分離器導流罩是否損壞;檢查油氣分離器是否破損。
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